Die Funktion verschiedener Dichtringe
V-förmiger Dichtungsring
Es handelt sich um einen axial wirkenden elastischen Gummidichtring, der als drucklose Dichtung für rotierende Wellen verwendet wird. Die Dichtlippe verfügt über eine gute Beweglichkeit und Anpassungsfähigkeit, kann große Toleranzen und Winkelabweichungen ausgleichen, das Austreten von Fett oder Öl im Inneren verhindern und auch das Eindringen von Spritzern oder Staub von außen verhindern.
O-Ring-Dichtung
Wird hauptsächlich zur statischen Abdichtung und zur Abdichtung bei hin- und hergehender Bewegung verwendet. Bei der Rotationsbewegungsversiegelung ist es nur auf Rotationsversiegelungsgeräte mit niedriger Geschwindigkeit beschränkt.
V-förmiger Dichtungsring
Im Allgemeinen wird es zu Dichtungszwecken in eine Nut mit rechteckigem Querschnitt am Außen- oder Innenkreis eingebaut.
Y-förmiger Dichtungsring
Wird häufig in hin- und hergehenden Dichtungsgeräten verwendet. Darüber hinaus gibt es einen Dichtungsring mit Federspannung (Federenergiespeicher), der dem PTFE-Dichtungsmaterial eine Feder verleiht. Es gibt O-Ring-Federn, V-förmige Federn und U-förmige Federn.
YX-Dichtring für Löcher
Kurzbeschreibung Produktverwendung: Wird zum Abdichten von Kolben in hin- und hergehenden Hydraulikzylindern verwendet.
Sicherungsring für Loch vom Typ YX
Kurze Beschreibung der Produktverwendung: Diese Norm gilt für die Verwendung von Dichtungsringen des Typs YX, wenn der Arbeitsdruck des Ölzylinders mehr als 16 MPa beträgt, oder zum Schutz des Dichtungsrings, wenn der Ölzylinder einer exzentrischen Kraft ausgesetzt ist
YX-Dichtring für Welle
Kurzbeschreibung der Produktverwendung: Wird zum Abdichten der Kolbenstange in hin- und hergehenden Hydraulikzylindern verwendet. Anwendbarer Bereich: PU: allgemeine Hydraulikzylinder, allgemeine Ausrüstungshydraulikzylinder.
YX-Sicherungsring für Welle
Kurze Beschreibung der Produktverwendung: Diese Norm gilt für die Verwendung von Dichtungsringen des Typs YX, wenn der Arbeitsdruck des Ölzylinders mehr als 16 MPa beträgt, oder zum Schutz des Dichtungsrings, wenn der Ölzylinder einer exzentrischen Kraft ausgesetzt ist
Auswahl und Anforderungen an Dichtringgeräte
Dichtringe sind das wichtigste und wirksamste Mittel zur Lösung des Leckageproblems hydraulischer Systeme. Wenn der Dichtring des Hydrauliksystems schlecht ist, kann es zu unzulässigen Leckagen am Dichtring kommen, und das austretende Öl verschmutzt die Umwelt. Es kann auch dazu führen, dass Luft in die Ölansaugkammer eindringt, was die Arbeitsleistung der Hydraulikpumpe und die Laufruhe der Bewegung des hydraulischen Aktuators beeinträchtigt.
Daher ist die angemessene Auswahl und Gestaltung von Dichtringvorrichtungen bei der Konstruktion von Hydrauliksystemen sehr wichtig, und die Anforderungen an Dichtringvorrichtungen sind wie folgt:
1. Der Dichtring sollte innerhalb des Arbeitsdrucks und eines bestimmten Temperaturbereichs eine gute Dichtleistung aufweisen und kann die Dichtleistung bei steigendem Druck automatisch verbessern.
2. Die Reibung zwischen der Dichtringvorrichtung und den beweglichen Teilen sollte gering und der Reibungskoeffizient stabil sein.
3. Der Dichtring weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, ist nicht anfällig für Alterung, hat eine lange Lebensdauer, eine gute Verschleißfestigkeit und kann sich nach Verschleiß bis zu einem gewissen Grad automatisch ausgleichen.
4. Die Struktur ist einfach, einfach zu verwenden und zu warten, wodurch der Dichtungsring eine längere Lebensdauer hat.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation
1. Reinigen Sie die Einbauposition;
2. Grate beim Einbau und beim Bewegen der Dichtungen entfernen;
3. Schmiermittel auf das Dichtelement auftragen;
4. Schützen Sie die Dichtfläche vor Beschädigung;
5. Überprüfen Sie erneut und bestätigen Sie, dass die Größe des Dichtungselements korrekt ist.
6. Verwenden Sie entsprechende Werkzeuge, um Dichtungen zu installieren, die eine Deformationsinstallation erfordern.
Leistung und Anwendung des O-förmigen Gummidichtrings
Die O-Ring-Gummidichtung ist ein Gummiprodukt mit kreisförmiger Querschnittsfläche. Seine Anwendungen sind in Bereichen wie Chemieingenieurwesen, Maschinenbau, Kohle, Erdöl, Metallurgie, Transportwesen und Haushaltsgeräte weit verbreitet. Der O-Ring ist die größte und am häufigsten verwendete Dichtungskomponente unter allen Gummidichtungsprodukten.
Leistung und Anwendung von O-Ring-Gummidichtungen
O-förmige Gummidichtringe werden häufig in verschiedenen mechanischen Geräten verwendet und spielen bei unterschiedlichen Temperaturen, Drücken und Medien eine abdichtende Rolle, um mechanische Geräte vor Öl, Gas, Wasser und dem Eindringen externer Umweltmedien und Staub zu schützen. Im Vergleich zu anderen Gummidichtungen bietet es folgende Vorteile:
1. Einfache Struktur, geringe Größe und kompakter Installationsort.
2. Es hat eine selbstdichtende Wirkung und erfordert keine regelmäßige Anpassung.
3. Gute Dichtleistung, keine Leckage während der statischen Abdichtung.
4. Geringer Reibungswiderstand in der Bewegung, geeignet für Situationen mit wechselndem Druck.
5. Die Größe und Nut wurden standardisiert, der Preis ist günstig, das Produkt ist leicht zu beschaffen und es ist einfach zu verwenden und zu kaufen.
6. Sehr anpassungsfähig und weit verbreitet.
Mängel der O-Ring-Gummidichtungen
1. Bei der Komprimierung dynamischer Dichtungen ist der anfängliche Reibungswiderstand relativ hoch.
2. Es ist schwierig, beim dynamischen Abdichten keine Leckage zu erreichen, und die Leckagemenge kann nur so gesteuert werden, dass sie den angegebenen zulässigen Wert nicht überschreitet.
3. Während des Prozesses der pneumatischen und hydraulischen Abdichtung muss Schmieröl hinzugefügt werden, um Verschleiß vorzubeugen. In bestimmten Situationen ist es oft notwendig, Staub- und Schutzringe hinzuzufügen.
4. Die Bearbeitungsabmessungen und Genauigkeitsanforderungen für doppelt zusammenpassende Teile wie bewegliche Oberflächen, Nuten, Lücken usw. sind streng.
Entsprechend dem relativen Bewegungszustand zwischen dem O-Ring und dem abgedichteten Gerät kann er in statisch abdichtende O-Ringe, hin- und hergehende abdichtende O-Ringe und rotierende abdichtende O-Ringe unterteilt werden. Je nach Dichtungsstruktur können O-Ringe in zwei Typen unterteilt werden: Radialdichtungen und Axialdichtungen.
Das zur Herstellung von O-Ring-Dichtungen verwendete Material ist hauptsächlich synthetischer Gummi. Die Auswahl des Klebstofftyps variiert je nach Arbeitstemperatur, Kontaktmedium und Druck.