Gummi-O-Ring ist ein Dichtungsring mit kreisförmigem Querschnitt, der aus Gummi als Hauptrohstoff besteht. Es wird hauptsächlich zur statischen und hin- und hergehenden Abdichtung hydraulischer und pneumatischer Systeme in verschiedenen Maschinentypen verwendet. Es hat eine einfache Struktur, ein kleines Volumen, eine einfache Demontage und Montage sowie eine gute Dichtwirkung. Bei der Verwendung von recyceltem Gummi zur Herstellung von Gummi-O-Ringen wirken sich Struktur, Größe, Genauigkeit usw. der Form direkt auf die Qualität des fertigen O-Rings aus. Welche Formen werden am häufigsten verwendet? Wie wählt man die O-Ring-Form aus recyceltem Gummi richtig aus?
1. Häufig verwendete Einloch-Modellpunkte und Auswahltechniken für O-Ringe aus recyceltem Gummi
Wiedergewonnener Gummi wird zur Herstellung von statischen Dichtungsprodukten wie Flanschverbindungen und Zylinderdichtungen sowie dynamischen Dichtungen wie Kolbenstangen und rotierenden Wellen verwendet. Das Formtrennteil wird entsprechend dem Einsatzzweck des O-Rings ausgewählt. Unter anderem kann die Trennfläche der O-Ring-Form zur statischen Abdichtung mit recyceltem Gummi HYL8Y6YEE in einer horizontalen Position von 180 Grad verwendet werden; Bei der Herstellung von O-Ring-Dichtungen mit hin- und hergehender Bewegung wird die Verwendung einer 45-Grad-Trennfläche empfohlen. Lassen Sie die Leimflusskante die Dichtfläche meiden, um die Dichtleistung sicherzustellen.
2. Punkte und Auswahltechniken für häufig verwendete Hohlraumformen und Mehrschichtformen für O-Ringe aus recyceltem Gummi
Viele Gummi-O-Ring-Formen pressen zwei oder mehr O-Ringe auf eine Form, wobei große Ringe von kleinen Ringen umgeben sind oder in einer mehrschichtigen Anordnung, um Formmaterialien zu sparen, d. h. Hohlraumformen und mehrschichtige Formen. Es ist zu beachten, dass aufgrund der geringen Verarbeitungsgenauigkeit der Kavitätsform die Verwendung dieser Art von Form nicht empfohlen wird, wenn recycelter Gummi zur Herstellung von O-Ringen verwendet wird, die eine hohe Präzision erfordern.
3. Häufig verwendete Multi-Cavity-Formpunkte und Auswahltechniken für wiedergewonnene Gummi-O-Ringe
Im Vergleich zu Einlochformen können Formen mit mehreren Kavitäten aufgrund ihrer Form mit mehreren Kavitäten mehrere Produkte gleichzeitig pressen, was die Vulkanisationseffizienz von wiedergewonnenen Gummi-O-Ringen erheblich verbessert. In der tatsächlichen Produktion können sowohl die 180-Grad-Trennfläche als auch die 45-Grad-Trennfläche in Formen mit mehreren Kavitäten gestaltet werden.
4. Eigenschaften und Auswahltechniken häufig verwendeter O-Ring-Abreißformen für O-Ringe aus recyceltem Gummi
Die Leimflussnut und der Hohlraum der O-Ring-Abreißform liegen sehr nahe beieinander, zwischen 0.05-0.08 mm. Die Leimflussrinne hat einen 90-Grad-Winkel, ist zur Hälfte offen und hat eine kleine Querschnittsfläche. Die Überlappung zwischen den Leimnuten der Mehrfach-Reißform beträgt 0,03-0,05 mm. Die Klebekanten können zum einfachen Entfernen ineinander integriert werden. Bei der Verwendung von recyceltem Gummi zur Herstellung von Gummi-O-Ringen lässt sich der verbleibende Gummirand nach der Entnahme des Produkts aus dem Formhohlraum leicht abreißen und es ist kein spezieller Zuschnitt erforderlich. In der realen Produktion kann die O-Ring-Form mit Abreißstruktur auch in 180-Grad- und 45-Grad-Trennflächen unterteilt werden.
Bei der Verwendung von wiedergewonnenem Gummi zur Herstellung von O-Ringen aus Gummi müssen Hersteller von Gummiprodukten je nach Verwendungszweck und strukturellen Eigenschaften der Dichtungsringe geeignete Formen auswählen, um eine gute Grundlage für die Vulkanisierung und Formung zu schaffen.
