Warum sollte man einen R-Ring anstelle des üblicherweise verwendeten O-Rings wählen?
Derzeit werden R-Ringe häufig in Industrieventilen verwendet und haben gute Ergebnisse in den Bereichen Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung sowie Kunststoffmaschinen erzielt, in denen strenge Dichtheitsanforderungen gelten. Warum sollten wir uns also für R-Ringe anstelle der üblicherweise verwendeten O-Ringe entscheiden?
Vergleich zwischen R-Ring und O-Ring
① Der R-Ring hat eine große Kontaktfläche, insbesondere die statischen Eigenschaften des R-Rings unter Druckbelastung. Er stellt geringere Anforderungen an die Qualität der Kontaktfläche als der O-Ring. Die bei der Bewegung entstehende Wärme lässt sich nur schwer ableiten und kann im Allgemeinen nur zur statischen Abdichtung verwendet werden.
② R-Ringe haben eine bessere Stabilität als O-Ringe, da der Kontaktdruck ihrer Dichtfläche gleichmäßiger ist.
③Da der R-förmige Ring unter pulsierender Druckbelastung keine Verformung oder Bewegung aufweist, verursacht er keinen Verschleiß und hat eine viel längere Lebensdauer.
④Aufgrund des größeren Volumens und der größeren Kontaktfläche des R-Rings kann bei Verwendung eines O-Rings eine um 25 % größere Spaltgröße zugelassen werden. Dies ist wichtig bei der radialen Abdichtung, bei der sich die Spaltgröße aufgrund der radialen Ausdehnung vergrößert, oder bei der axialen Abdichtung, bei der sich unter Unterdruck aufgrund einer Biegung im Mikrometerbereich ein Spalt zwischen dem Ventil und der Grundplattenoberfläche bildet.
⑤In vielen Fällen ist es möglich, anstelle von Sicherungsringen R-Ringe zu verwenden. An dieser Stelle muss darauf hingewiesen werden, dass die Dichtwirkung eines R-Rings, dessen Außenkante durch Spaltextrusion beschädigt wird, unverändert bleibt. Im Gegensatz dazu führt bei der Verwendung von O-Ringen die mit der ständigen Verformung verbundene Spaltextrusion zu einem Verlust der Dichtwirkung.
⑥ Im Vergleich zu O-Ringen können R-Ringe die radiale Bewegung in Flachdichtungen effektiv reduzieren und so Öllecks aufgrund von Pumpphänomenen aufgrund von Druckschwankungen effektiv reduzieren. Obwohl die durch Druckschwankungen verursachte leichte Verformung dazu führen kann, dass der Öldampf langsam die durch den O-Ring gebildete Dichtungslinie durchquert, ist es schwierig, den durch den R-Ring gebildeten Dichtungsring zu durchqueren. Dies entspricht der gestaffelten Anordnung unzähliger Dichtungsliniencluster, wodurch ein weiteres Austreten von Öl und Dampf erschwert wird. Dadurch ist sichergestellt, dass von hier aus keine Leckage auftritt.
⑦ Da die ursprüngliche O-Ring-Einzelleitungsdichtung durch die aktuelle Leitungscluster-Oberflächendichtung ersetzt wurde, wurde die Lebensdauer der Dichtung erheblich verlängert.
⑧Da man sich keine allzu großen Sorgen darüber machen muss, dass der Dichtring in die Öffnung gesaugt wird, muss die Einbaunut des R-Rings nicht wie beim O-Ring mit einer Rutsche ausgestattet werden, was die Verarbeitung komplizierter machen würde.