Flache O-Ring-Dichtung

Größe: Sonderanfertigung

Material: NBR, FKM, EPDM, Silikon, Fluorsilikon, HNBR usw.

Es gibt verschiedene Prozesse der Gummiproduktion. Flache O-Ring-Dichtungen können durch Formpressen, Stanzen von vulkanisierten Gummiplatten oder Schneiden von Gummischläuchen hergestellt werden.

Kompressionsform

Die mit diesem Verfahren hergestellte Unterlegscheibe hat die beste Leistung. Außerdem kann es in verschiedenen Härten hergestellt werden. Mit anderen Worten, die Begrenzung der Unterlegscheibe mit Pressform ist nicht groß.

Der Nachteil ist, dass der Stückpreis im Vergleich zu anderen zwei Verfahren höher ist.

Stanzform

Die größte Einschränkung der Stanzformdichtung ist die Menge, die riesig sein muss. Eine weitere Einschränkung besteht darin, dass es immer für kleine Produkte oder den Innendurchmesser so klein wie möglich sein muss, da sonst die Materialverschwendung zu groß ist.

Da die Dichtung außerdem aus einer Gummifolie gestanzt ist, ist die Gummileistung nicht so gut. Wenn Sie keine besonderen Anforderungen an die Eigenschaften haben, können Sie diese auswählen.

Der Vorteil ist natürlich, dass bei einer großen Menge der Stückpreis immer niedrig ist.

Schneiden

Flache O-Ring-Dichtungen werden bei diesem Verfahren üblicherweise aus einem Gummischlauch geschnitten. Im täglichen Leben werden die Lederbänder zum Binden von Haaren und Geld durch Schneiden hergestellt. Die Leistung von Gummi ist schlechter als beim Formpressen.

Die Mengenanfrage ist auch riesig. Der Unterschied zwischen Schneiden und Stanzen liegt in der Wandstärke der Dichtung. Beim Schneiden kann es sehr dünn werden.

Ähnlich wie bei der Stanzform ist der Stückpreis niedrig.

Anwendungen

Es ist weit verbreitet in verschiedenen mechanischen Ausrüstungen, einschließlich in der Medizin, Elektronik, chemischen Industrie, Antistatik-, Flammschutz-, Lebensmittel- und anderen Industrien, und spielt die Rolle von Dichtungen, Versiegelungen, Puffern und so weiter.