Herkömmliche Weisheit besagt, dass je mehr eine O-Ring-Dichtung zusammengedrückt wird (dh relativ zu ihrem "zusammengedrückten" Zustand verformt wird), desto dichter ist die Dichtung. Stärkeres Zusammendrücken bedeutet eine größere Kraft zwischen dem O-Ring und seinen Anschlussteilen – dh Flüssigkeiten, Gase und trockene Pulver, die sonst zwischen der Gummidichtung und den Anschlussteilen herausfließen würden.
Ein stärker gequetschter O-Ring neigt auch dazu, seine Kraft (und damit eine bessere Abdichtung) länger zu halten als ein weniger gequetschter O-Ring. Das Versagen eines Elastomers, seine "Rückstoßkraft" über die Zeit aufrechtzuerhalten, wird als Druckverformungsrest bezeichnet. Ein Elastomer mit einem hohen Druckverformungsrest (normalerweise über 80 Prozent) kehrt nicht mehr in seine ursprüngliche unkomprimierte Form zurück, wenn es nicht gequetscht wird. Abhängig von anderen Faktoren ist es jedoch nicht immer richtig anzunehmen, dass eine Erhöhung des Drucks auf den O-Ring zu einer besseren Abdichtung führt. Diese beinhalten:
Je stärker Sie die O-Ringe während der Installation zusammendrücken, desto wahrscheinlicher ist es, dass Sie sie aufgrund der Art und Weise, wie Lecks entstehen, einklemmen. Dies wurde festgestellt, als Parker zwei Finite-Elemente-Modelle verglich, die verwendet wurden, um das Verhalten des O-Rings vorherzusagen, der bei 40 Prozent und 25 Prozent Extrusion installiert wurde (Abbildungen 1 bzw. 2). Bei 40 Prozent sind eingeklemmte O-Ringe zwischen den Komponenten unvermeidbar, während bei 25 Prozent die Montageklemmung praktisch eliminiert wird.
Die Beziehung zwischen der unkomprimierten Menge und der zum Aufrechterhalten des Zusammendrückens erforderlichen Druckbelastungskraft ist linear. Tatsächlich steigt die Druckbelastungskraft viel schneller an als bei 30 Prozent Extrusion. Der O-Ring braucht fast die zweieinhalbfache Belastungskraft, um auf 40 Prozent zusammengedrückt zu werden, als auf 25 Prozent. Dieses Maß an Druckbelastung kann leichte oder zerbrechliche Anschlusskomponenten zerdrücken oder verformen.
Die in diesen Figuren gezeigten Daten gelten für 70 Shore Nitrilkautschuk. Andere Materialien wie Perfluorelastomere und Compounds mit geringer Dehnung (dh sie dehnen sich nur „so weit“) brechen wahrscheinlich, wenn sie um mehr als 30 Prozent zusammengedrückt werden. Andere Materialien können einen beschleunigten Druckverformungsrest erfahren, wodurch die Lebensdauer beim Extrudieren um 40 Prozent reduziert wird.
Während viele Variablen die Form, Passform und Funktion der Dichtung beeinflussen, ist der wichtigste Parameter hinter einer leckagefreien Dichtung die aufgebrachte Extrusionsmenge. Wie diese Daten jedoch nahelegen, wird die ideale Extrusionsmenge selbst von vielen Faktoren beeinflusst. Sie können nicht einfach davon ausgehen, dass mehr besser ist.
Beachten Sie, dass andere Faktoren dazu führen können, dass O-Ring-Dichtungen schlecht funktionieren, wie z. B. thermische Zersetzung, chemische Wechselwirkungen, Gaspermeation, mechanische Beschädigungen wie Quetschen oder Abrieb oder Elastizitätsverlust bei niedrigen Temperaturen. In diesen Fällen löst das Anpassen der Quetschstärke das Problem möglicherweise nicht.